水性油墨在PET薄膜上印刷后掉色的问题分析

水性油墨在PET薄膜上的印刷应该是比较成熟的 ，不过依然还有很多客户对此表示怀疑，根据客户的描述和实际情况来看，又确实存在印刷后掉色的情况，所以当中之星给出了水性油墨印刷在pet薄膜上不会掉色时，大都表示想要测试的强烈需求，以验证是否真的能不掉色。

中之星色彩在和很多客户实际沟通以及现场排查问题的过程中，发现了这些使用水性油墨印刷PET薄膜出现掉色的客户中，出现了一些常见，和不常见的问题，现在总结一下供大家参考。

一般情况下，印刷后出现掉色时，可以从两个方面找原因：1.油墨的附着力不够，2.材料表面张力不够。

我们可以找到印刷后24小时，完全干燥的材料，用3M-600的胶带进行测试，如果出现大范围掉色，比如掉色的范围达到测试面积的80-90%，甚至是100%，我们可以判断油墨在材料上是完全没有附着力的 ，至于是油墨的问题，还是材料的问题，暂时还不能下定论，需要继续做测试。

如果出现小范围掉色，则可能是材料表面的张力或者印刷工艺导致，与油墨附着力关系不大，因为小范围的掉色大概率是因为掉色的这一部分地方有问题，比如电晕的不够等原因，就对材料做好电晕就可以解决。

当出现大面积掉色时，我们需要从两方面着手检查。

1.检查油墨，造成油墨附着力不够的原因很多，比如油墨树脂本身的类型与材料不符合，颜料的比重过大导致附着力减低，加水过多等等都是问题。还有一些不常见的情况，可能很少会出现。

比如，有一次有个客户说他购买的水性油墨在pet薄膜上附着力不够，由于是刚从油性油墨转到用水性油墨，对供应商还不是很了解，所以找了几家来测试，发现没有一家的产品满足要求，找到中之星时，这个客户几乎要绝望了，抱着姑且一试的心态来试试，考虑到客户的实际情况，刚好客户里中之星比较近，所以中之星色彩专门排技术人员带上自家的油墨过去现场测试，当技术人员到达现场检查过一遍之后，发现了问题的所在，由于客户对水性油墨不了解，所以购买的几乎都是低档油墨，有的经过几个月的存放，甚至已经出现了厚厚的沉淀物。
   
  后来使用中之星技术人员的现场讲解以及测试，并上线使用的水性油墨印刷之后，就再也没有出现掉色的问题。



2.检查材料的表面张力
   正常情况下这个问题不会出现，厂家都会对自己的基材比较了解，不会出现质量的问题，不过有一点需要注意的是，关于电晕的问题，一般情况下，一些商家宣称自己的水性油墨只需要塑料薄膜表面达到38达因就可以，而在实际使用中，可能需要达到40-55达因以上才能保证印刷质量，而一些比较薄的材料无法进行这么强的电晕，就可能导致印刷后会掉色。所以薄膜表面的电晕强度与油墨的附着力需要配合，这点需要和油墨厂家确认。

解决了以上两点问题，基本就可以排除80%左右，关于水性油墨印刷后掉色的问题，还有一些极端的情况和非常见的情况，比较少遇到，这里就不赘述了，如果您在印刷过程中遇到了pet薄膜使用水性油墨印刷后掉色的问题，请致电：135 2891 2207

推荐产品：
凹版PET油墨