柔印水性油墨使用中应注意哪些问题？

柔印水性油墨是一种专用于柔印机的水墨，环保、安全、无爆炸、无VOCS，同时，柔印水性油墨性能稳定，色彩鲜艳，无腐蚀性，操作简单，价格便宜，印刷后附着力好，耐水性强，干燥快，印刷速度可达每分钟150~450m。由于上述特点，软印水墨特别适用于食品、医药、化妆品等包装装饰印刷产品的印刷和使用，对卫生条件要求严格。那么柔印水性油墨使用中应注意哪些问题呢？

１、细度

细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨制造商直接控制。用户通常可以理解它，而且在使用中不能改变它的大小。柔性印刷水性墨水的细度一般为20μ在m以下，测量细度的仪器是细刮器。

２、粘度

粘度是水性墨水的主要指标之一。粘度值会直接影响印刷品的质量。因此，水性墨水的粘度应严格控制在的粘度。水性墨的粘度一般控制在30~60秒/25℃粘度一般控制在40~50秒以内(涂料4号杯)。如果粘度过高，流平性差，会影响水性墨的印刷适应性，容易导致脏版、糊版等。如果粘度过低，会影响载体驱动颜料的能力。



如果水性油墨水放置很长时间，一些稳定性差的墨水很容易沉淀和分层，而另一些墨水厚度现象。此时，可以充分搅拌，上述问题可以自然消失。使用新鲜水性墨水时，必须提前搅拌均匀，然后稀释调整。在正常打印时，还应定期搅拌墨斗。

水性油墨在０℃以下内容易结冰。若水性墨结冰，可放置在高温室内，使其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。冬夏温差大时，粘度最敏感。当温度高时，水蒸发快，干燥快。操作时应注意减少干燥时间或提高机器速度；当温度低时，水蒸发缓慢，水基油墨干燥缓慢。在操作过程中，水基油墨的干燥速度或打开干燥装置。冬季使用时，最好提前将仓库储存的水性墨水放入车间，以平衡粘度。

３、干燥

干燥是水性墨水中最重要的指标之一，因为干燥速度和粘度可以直接反映在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，以便根据不同的产品或轴承合理部署水性墨水的干燥时间。为了确保水性墨水干燥良好，还必须考虑中等粘度或pH值的稳定性。

水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应凝固。水性墨印刷品完全干燥后，具有很强的耐水性和耐摩擦性。干燥过快，油墨层表面容易剥落，水性油墨容易干燥到印刷版本，导致脏版本、图案不清晰，内部水不能排除，导致印刷不准确，可用阻滞剂调整，也可通过提高印刷速度或关闭干燥系统来解决。停机时，最好清洗网辊或墨斗。短时间停机时，经常搅拌墨斗，防止表面结皮；如果干燥太慢，纸张会膨胀，降低光泽，影响颜色折叠印刷，可能会粘连，给机器操作人员带来很多麻烦。此时，首先要检查pH值是否正确，可以根据PH适量添加稳定剂或乙醇调节值，使水性墨水干燥更快。

４、PH值

因此，水性墨水含有一定量的铵溶液，以提高其稳定性或增强印刷后的抗水性，PH值是重要指标之一。水性墨水出厂时的pH值一般控制在9左右。机器使用pH值，可调节或控制在7.8～9.3之间

应根据不同的承印物和温度灵活掌握。同时，要考虑干燥与粘度的关系，适量添加各种添加剂进行调整。金墨pH值不宜过高，可控制在8~8.5之间，让它稍微碱性。一般2~3小时检测一次，随检随调，尽量随检随调PH值控制在最佳印刷适性范围内。