无纺布印刷时表面处理应该选择电晕还是等离子处理？

电晕处理和等离子体处理是两种常用的表面处理方法，可以用于提高无纺布的表面张力和油墨附着力。下面对这两种处理方法进行详细说明：

电晕处理：电晕处理是一种利用电晕放电现象改变物体表面特性的技术。在电晕处理过程中，通过施加高电压到电极上，产生强电场。当电晕电极附近的空气或气体与电极之间的电场强度超过气体的击穿电场强度时，就会发生电离现象。这种电离现象形成了等离子体区域，使得气体分子被离子化。
在电晕处理无纺布时，无纺布作为一个绝缘材料，通常被放置在电晕电极的正极位置。通过电晕放电，释放出的电子和离子会在无纺布表面引起一系列化学和物理反应，使得无纺布表面的化学性质发生变化，表面张力增加，从而提高水性油墨在无纺布上的附着力和印刷质量。

等离子体处理：等离子体处理是一种利用等离子体的化学和物理特性对材料表面进行处理的方法。等离子体是一种高度激发的气体状态，其中包含电离的电子、正离子和中性粒子。
在等离子体处理无纺布时，通常采用等离子体喷射或等离子体表面活性剂处理。等离子体喷射是通过喷射等离子体束来处理无纺布表面，使得表面发生化学变化。等离子体表面活性剂处理则是将含有活性基团的化学物质喷洒在无纺布表面，然后利用等离子体的能量使活性基团与无纺布表面发生反应，改变表面性质。

等离子体处理可以改变无纺布表面的化学组成和形态结构，增加其表面能和润湿性，提高水性油墨的润湿性和附着力。此外，等离子体处理还可以去除无纺布表面的污染物和表面粗糙度，使得印刷效果更加均匀和清晰。

在选择无纺布表面处理方法时，应综合考虑材料的特性、处理效果和成本等因素，具体如下：

电晕处理适用于大面积、一致性要求较高的无纺布。电晕处理可以在整个无纺布表面形成均匀的等离子体区域，提高表面张力和油墨附着力。它通常适用于无纺布的批量处理，效果稳定且可重复。

等离子体处理适用于局部区域或特定要求的无纺布。等离子体处理可以通过针对性的化学反应或物理改变来改善无纺布表面性质。它可以根据特定需求调整处理参数，适用于对无纺布表面性质有特定要求的场景。

对于大部分一般应用的无纺布，电晕处理通常是较常见和经济的选择。它能够在相对较低的成本下提供良好的表面改性效果。

等离子体处理一般适用于对无纺布表面性质要求较高的特殊应用领域，如医疗用途、高端包装等。等离子体处理的工艺相对复杂，成本较高，但可以实现更精细的表面改性。