水性墨中含有一定量的胺溶剂，用于控制和提高水墨的稳定性。水墨出厂的pH值一般控制在8.2～9.2(25℃)之间。使用时根据实际需要，如承印物或者温度的不同将其控制在8.0～9.5之间。pH值的测量工具是pH计和温度计。由于水墨中的胺溶液的挥发和承印物的酸碱性的影响，在印刷过程中pH值会有所变化，建议操作人员应定时(最好2～4小时内)对水墨的pH值进行检测。适量的添加pH稳定剂对其进行调整，确保水墨稳定的印刷适性。
影响水墨印刷的其他因素
印刷中各环节是相互关联的，在控制好水墨本身的各项指标正常的情况下，可能还有其它因素对水墨的影响而出现各种印刷品质问题。以下列举几个较主要的因素对水墨的影响。
1）承印物(纸板)
1、纸板的吸收性差，容易造成印品墨层干燥不良；
2、纸板的抗水性过强，容易造成水墨转移不良
3、纸板的表面平整度不好，容易使印刷墨色流平不好，漏白、叠印不良、网点扩张，图文四周起毛，印色光泽不好等现象；
4、纸板的表面颜色和酸碱度的不同，会使印出的颜色有所差别。
2）印版
1、印版线数和网纹辊的目数是决定油墨载墨量和印刷品的精密度的主要因素，两者的搭配不良，会造成供墨量不一，令印刷品难以做到预期的效果
2、印版材质不良容易出现印刷的图文糊版，印刷图案四周不清晰问题，更甚者，印版容易老化、变形而失去印刷复原性。
3、印版图案的设计不良，会令多色套印的印品，整体图文层次感不足，套印不清，叠色不良等现象。
3）网纹辊
网纹辊的目数及是否带刮刀，很大程度上决定油墨的载墨量和精密度。若网纹辊的使用时间过长或保养清洗不干净，很容易出现网孔堵塞，表面刮伤、磨损等现象。导致印刷的颜色不一致，印品有条文或达不到预期的墨层和色强度等问题。
4）印刷速度
印刷速度的不同，对印刷产品也有一定的影响。主要表现在容易脏版，套印不准，印品干燥受影响及颜色的深浅不一等问题。机速的不同对水墨的印刷适性的要求也不同。
1、机速较快时，水墨的黏度需要较低一点，干燥快一点；
2、机速较慢时，要求水墨的黏度略为高些，干燥稍慢点。
5）印刷压力
印刷压力的调整非常重要。
1、压力过大，印刷图文会因受压变形，容易造成脏版糊版，令印刷品四周起毛边、重影等问题
2、压力过小，印实地容易出现印刷不实，图案漏白或不上墨现象。
天气变化(温度及湿度
温度的大小对水墨的黏度和干燥速度表现最为敏感。
3、温度过高时，印刷过程中水墨的水分蒸发过快，水墨干燥快，水墨黏度上升明显：
4、温度低时，印刷过程中水墨的水分蒸发慢，干燥慢。
湿度同样对水墨的干燥速度有很大的影响，主要表现在印刷品的干燥时间。
温度和湿度对水墨的影响也会造成印刷的品质问题。水墨印刷最适宜的温度和湿度最好控制在15～25℃(相对湿度60～80％)之间。同时，操作人员应根据气温的变化和实际印刷车间温度、湿度的变化，对水墨的印刷适应性进行适当的调整。
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