柔性版印刷在最近这些年发展的非常快速，由于其具有印刷速度快，且大部分柔性版印刷采用更加环保的水性油墨，也更符合当前环保政策的趋势，由于早期各种技术条件的限制导致柔性版印刷不能大规模的应用。
现在随着技术不断进步，柔性版印刷配合水性油墨在纸张，塑料薄膜，烟包、食品、化妆品包装等高端的包装印刷方面不断占据更多的市场份额。欧美等发达国家，柔性版加水性油墨的印刷方式已经成为的主流，而在我国由于行业起步较晚，与西方发达国家还有较大的差距，目前我国正处于油性油墨向水性油墨过渡的关键时期。
柔性版的印刷油墨主要有：溶剂型油墨，水性油墨，UV油墨。
1.溶剂型油墨
溶剂型油墨在柔性版印刷中的应用比例并不高，但是溶剂型油墨具有：印刷速度快，在非吸收性材质上附着力更好，所以在一些特殊的环境中溶剂型油墨也会被使用，溶剂型油墨中有机溶剂的含量达到30-50%左右，在干燥的过程中挥发的都是有机化合物（VOCs），所以干燥速度更快，溶剂型油墨具有很好的流平性和光泽度，印刷后的成品色泽鲜艳。不过由于溶剂型油墨所挥发的VOCs除了不环保，不符合相关政策之外，对于一线的操作人员的身体也会带来伤害，所以，柔性版的溶剂型油墨使用只会越来越少。
2.水性油墨
水性油墨的成分主要有：水性树脂，颜料，水以及少量助剂，水性油墨的干燥方式和溶剂型油墨一样都是烘干的方法，采用烘箱通过温度和风量来加快干燥过程。由于水的蒸发速度不如溶剂，所以水性油墨的印刷速度比溶剂型油墨稍慢。 水性油墨最大的特点就是环保安全，在干燥的过程中主要挥发的是水，所以更加有利于环境保护，和人员身体健康。不过由于水性油墨在非吸收性材料上的附着力不够，所以这些材料往往在印刷线需要先做处理，比如电晕等。
3.UV油墨
UV油墨的连接料为UV型连接料，主要为光固树脂+交联剂+光敏剂组成，其干燥机理是利用紫外线照射使光敏剂分解形成自由基，这些自由基使光固树脂与交联剂交联固化在承印物表面。其干燥过程为：油墨转移到承印物上以后，光敏剂受到紫外线的照射被激发形成自由基，自由基使光固树脂和交联剂交联共聚，从而完成干燥过程。
UV油墨在干燥的过程中没有溶剂挥发，固体物资100%留在承印物上，所以耗墨量比水性油墨更少，干燥速度也更快，所以一些高档的视频，药品等大都采用UV油墨，不过UV油墨印刷需要使用UV光源，UV油墨在固化时与氧气反应会散发臭氧，致使UV油墨印品有气味，所以需要具有良好的通风设施。
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