UV油墨附着力不足的原因？

UV油墨的附着力不足，其实并不是一个常见的现象，UV油墨经过多年的发展，已经非常成功，即使是非吸收性材料，经过电晕之后，UV油墨的附着力也非常的出色，一旦出现UV油墨附着力不足时，我们可以从多方面排查原因。下面就是一些常见的原因：


印刷材料问题
承印物表面过于光滑且没有活性基团，导致油墨无法附着。
印刷前承印物表面残留的UV底涂没有彻底干燥，影响油墨附着。

油墨问题
UV油墨中添加的固化剂没有彻底搅拌均匀，导致固化过程中不均匀收缩。
油墨中残留的UV底涂与承印物表面没有产生化学反应，导致附着不良。

印刷工艺问题
UV灯功率不够或照射时间过短，导致油墨没有充分固化。
印刷速度过快或印刷压力过小，影响油墨附着。

其他因素
乙醇稀释剂使用过量，降低光固化程度。
膜表面电晕处理程度不够，表面张力不足。
油墨储存不当，影响稳定性。


检查出原因之后，我们就可以针对的给出解决方法。
针对印刷材料
对承印物表面进行打粗处理，增加表面粗糙度和活性基团。
使用活化剂增加承印物表面的活性，提高油墨附着力。
确保承印物表面的UV底涂完全干燥后再进行印刷。

针对油墨问题
使用高速搅拌器充分搅拌UV油墨中的固化剂，确保混合均匀。
选用与承印物相匹配的UV油墨品牌和型号，确保油墨的附着力。

针对印刷工艺
适当增加UV灯功率和照射时间，确保油墨充分固化。
适当降低印刷速度，增加印刷压力，提高油墨附着效果。
保持稳定的印刷速度和印刷压力，避免波动影响附着力。
定期检查和更换老化的灯管，确保紫外光透过率。
根据需要调整光源功率，确保满足固化需求。
选用高质量的UVLED固化机或UV汞灯，提高固化效率和稳定性。

针对其他因素
尽量避免使用乙醇稀释UV油墨，如需降低油墨黏度，应使用UV油墨专用稀释剂。
对膜表面进行充分的电晕处理，确保表面张力达到要求。
正确储存UV油墨，避免光线直接照射和高温环境，保持油墨的稳定性。

使用附着力促进剂
在油墨中加入适量的附着力促进剂，可以提高油墨与承印物之间的物理吸附力，从而改善附着力。

增加后固化工艺
对于一些特殊材料或要求较高的产品，可以考虑增加后固化工艺，通过进一步加热或紫外线照射来增强油墨与承印物之间的附着力。

通过以上措施的实施，基本可以有效地解决UV油墨附着力差的问题，提高产品的印刷质量和稳定性。更多关于UV油墨的问题，可以关注中之星色彩网站：www.blvdbuzz.com