为什么水性油墨的应用越来越广泛，为什么一些高端的印刷制品都采用水性油墨？
下面我们就来具体的看看柔印水性油墨的优势
1.减少VOCs排放，有利于环境保护
VOCs被公认为是当今全球大气污染的主要污染源之一。相对于溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOCs，水性油墨用水作溶解载体，在印刷过程中释放出来的物质主要为水和少量的醇类物质，几乎不会向大气散发VOCs，这个优势是溶剂型油墨所无法比拟的。
在印刷过程中，水性油墨的黏度和pH值是印刷技术人员的关注重点。经过测试和运用，现在的水性油墨可以根据要求，将pH值保持在一个恒定的参数，减少印刷过程中对pH值的调节，就减少了氨类物质的使用，从而使得水性油墨的使用便捷性更具优势。
2.减少墨层残留毒物，保证食品卫生安全
在人类越发重视食品安全的当下，使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难，而对于使用水性油墨的印刷品，却是轻而易举的事。水性油墨完全解决了溶剂型油墨、胶印油墨的毒性问题。其不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性使得食品、饮料、药品、儿童玩具等对卫生安全条件要求严格的包装印刷品，具有良好的卫生安全性。
针对食品包装要求的水性油墨，国家还强制要求水性油墨中的主、辅材料都需要符合GB9685-2016《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中的要求。同时，印刷品还需要具有很多耐抗适性，比如耐醇、耐正己烷、耐异辛烷等。
3.减少能源消耗，降低生产成本
在纸品包装印刷过程中，水性油墨的干燥形式主要有3种：印刷涂布类纸张时，以挥发干燥为主;印刷非涂布纸张时，以渗透干燥为主;印刷轻涂纸张时，以挥发和渗透干燥兼顾的方式。所以，相对于溶剂型油墨以挥发干燥、UV油墨需要高能耗的UVA光固化印刷墨层来说，水性油墨的干燥过程可以根据材质表面的特性和印刷速度，适时调整干燥端的能量，甚至在印刷非涂布纸张时，采用渗透干燥为主的油墨，可以不动用热风系统就实现高速印刷，减少印刷中的电能消耗。
另外，清洗水性油墨时，只使用水或者少量碱性溶液就可以将印版、色组清洗干净，且清洗过程中产生的废液，还可以使用废水处理设备过滤，过滤出来的水还可以重复使用，减少了印刷企业的工业用水量，大大节约了生产物料。而使用胶印油墨、溶剂型油墨、UV油墨，在清洁保养过程中，除了产生大量废液之外，还会不可避免地产生大量固体垃圾。
柔印水性油墨的印刷适性
水性油墨虽然有很多直观的优势，但其在柔印、凹印的实际应用中还存在一些印刷适性方面的问题，这便制约了水性油墨的应用，使其叫好不叫座。目前，柔印水性油墨主要用于瓦楞纸箱、环保袋等简易包装的印刷，随着柔印技术的提升及水性油墨性能的改善，印刷品的品质有了质的飞跃。目前，中之星色彩公司特别关注柔印水性油墨墨层的理化性能、与柔性版的匹配性、
1.墨层的理化性能
(1)物理性能
物理性能主要是指耐摩擦性，因为在印刷、印后加工过程中印刷品难免会产生磨损，因此对柔印水性油墨的耐摩擦性有较高要求。
利用平面摩擦仪器对柔印水性油墨进行摩擦实验，通过检查印刷品墨层密度的变化，评价水性油墨的耐摩擦性。通过多年的测试数据采集，我们发现影响柔印水性油墨耐摩擦性的因素主要有印刷材料的表面平整性、墨层的厚度(颜色密度)、墨层表面是否做上光处理等。
为了提高柔印水性油墨的耐摩擦性，通常需要在油墨中加入一定比例的耐摩擦助剂、提高成膜树脂乳液在油墨配方中比例，使得印刷品表面墨层具有良好的耐摩擦性。特别需要注意的一点是，油墨配方中成膜树脂乳液的比例需做一定的印刷测试，一味的提高成膜树脂乳液比例，印刷中会出现油墨转移不良的情况，从而造成印刷颜色偏差、墨杠等质量问题。
(2)化学性能
对于柔印水性油墨墨层化学方面的性能，如耐醇、耐正己烷、耐晒等，需要油墨公司选择合适的原材料。特别是在颜料的化学性能方面，应对其进行相应的理化测试，从而选择对应的原材料，确保产出的油墨具有良好的化学性能。
2.与柔性版的匹配性
由于柔印过程中图文载体是固体感光树脂版，因此水性油墨与柔性版之间的匹配性，很大程度上决定了柔印过程中印刷品质的稳定性。而柔印水性油墨最大的问题就是容易造成堵版。
(1)堵版的原因
早期柔印产品对于四色网目调图像的印刷，通常会出现网点堵塞的情况。生产一线员工往往认为这是由于油墨干燥太快、网纹辊选择不合理、印刷墨层太厚等因素引起的，而很少考虑印版与油墨之间的匹配关系。我们经过大量的现场使用分析是洗版毛刷影响了印版表面非图文区域的表面张力。而恰恰是这2～3mN/m的差异，导致印刷过程中非图文区域相对于图文区域更容易吸附油墨。
为什么这样讲呢?因为从油墨的转移过程来看，油墨对印版表面的充分润湿，需要油墨的表面张力低于印版图文区域的表面张力，由于非图文区域的表面张力高于图文区域的表面张力，油墨与非图文区域的表面张力差值将更大，使得印版非图文区域更容易吸附油墨。而当油墨在非图文区域堆积到一定程度时，就会造成印版网点之间产生搭接——堵版也就不可避免地产生了。
(2)堵版的解决方案
为了解决网线版印刷过程中堵版的情况，中执行色彩公司通过检测水性油墨的表面张力，并从树脂连结料、助剂等中筛选出表面张力与印版非图文区域表面张力相近的材料，最终制备出表面张力与非图文区域相同的水性油墨。通过测试发现，该类型的油墨具有良好的印刷适性，基本上杜绝了网线版堵版的情况。对用于非网线版的水性油墨，需要油墨公司制备出表面张力小于图文区域表面张力的油墨，使其能在印版上充分润湿，具有良好的转移性能，同时使得油墨在纸张表面的墨层具有良好的平整性，减少“水波纹”现象。
通过不断摸索柔性版与水性油墨表面张力之间的匹配关系，中执行色彩的柔印水性油墨品质不断提升，精度从早期的120lpi，逐步达到了175lpi，基本可以和胶印、凹印产品相媲美。
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