在保证印品质量的同时，如何才能有效的降低成本，增加利润是所有印刷厂面临的问题，降低成本获得利润是企业生存之道和发展的前提，所以在这里提倡的是降低凹印水性油墨油墨印刷中的成本有两种方法。一是降低使用成本，二则是降低油墨的采购成本。
1.降低使用成本
降低成本，获得最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外。虽然油墨只占印刷成本的15%(纸张占45%)，但据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。
1)提高油墨着色性
所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。然而，油墨的用量与油墨的着色性密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，所印活件越多，利润越大。
2)减少助剂的使用或使用配套助剂
一方面，印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用，不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂会提高印刷成本，增加印刷前的准备时间，浪费人力，还会影响墨性的稳定，还会给印后加工带来麻烦。
另一方面，要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。
对于一些印刷厂，还存在用过的油墨需要短时间存储的问题，现在许多没有用完的但己加入助剂的油墨基本上不能继续使用，造成了浪费。所以，印刷厂希望使用后的油墨，储存1～2个月后经简单处理还能继续使用，以减少油墨的浪费，节约成本，这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题。
3)提高油墨对高速印刷的适应性
现在，国产凹印机的速度一般在150米/分左右，印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本，提高效益。所以印刷厂商希望能适应300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。
目前，凹版印刷是塑料软包装材料主要印刷方式，国内凹版印刷产业规模庞大，相关印刷企业数量众多，多数企业应用溶剂型油墨进行印刷，导致大量的VOCs排放。近年来，中国环境问题日益突出，国家和政府出台大量政策对凹版印刷产业环节进行VOCs减排控制。其中，《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨(征求意见稿)》明确将凹印油墨的VOCs限定在5%以内，表明了国家和行业对于凹版油墨水性化发展的方向和决心。
据相关水性油墨的报告显示，2017年中国凹印油墨市场规模达到83.4亿元，其中绝大部分为溶剂型油墨，市场规模为79.7亿元，而水性凹印油墨处于发展起步阶段，市场用量还很低，市场规模仅为3.7亿元。
整体看来，中国水性凹印油墨发展时间短，行业内缺乏明确标准，各企业水性凹印油墨定义不一。主流的水性凹印油墨标准有三种，一种是不含任何溶剂的纯水性凹印油墨;一种是乙醇含量在5%以内;最后一种是乙醇含量在30%以内。目前，国内三种标准的凹印油墨均存在一定的市场空间，未来，随着相关技术工艺水平不断提高，低溶剂型凹印油墨和纯水性凹印油墨的市场占比会不断提高，是凹印水性油墨发展的重要趋势
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