2018年10月开始实施的中华人民共和国国家环境保护标准HJ/T 371-2018《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》代替HJ/T 371-2007，以及稍后发布的GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》，将VOCs减排工作推到了新阶段。在此指导思想的引领下，各级政府都积极响应，对各种排放VOCs的企业进行了重点监控，无疑，印刷厂成为了重灾区，如何将绿色环保的印刷理念真正落实到现实中，是每一个印刷厂不可回避的问题。一方面大家都明白水性油墨的环保属性，而另一方面对于技术的担忧，对于生产改造的成本上涨都困扰着每一位想转型的企业家。
在早期，为了应对环保检查，使用溶剂型油墨印刷的企业选择了印刷后治理的方式，即对印刷过程中产生的废气，印刷后产生的废水做处理，这确实不失为一种低成本的解决方式，可以解决一部分的问题，然而却并不是一种治本之法，不管如何处理，都不能完全解决VOCs的排放问题，甚至有些工厂将收集的废气进行燃烧处理，以避过环保的监控，这样虽然可以减少一些VOCs，不过这样也会产生碳排放等二次污染，无法真正解决问题。
想要一劳永逸解决环保问题，最好的办法就是下定决心彻底抛弃溶剂型油墨，改用水性油墨或者UV油墨。由于UV墨是光固型，需要对印刷机做较多的改造工作，并且UV墨的成本大幅高于水性油墨，一般会在高端需求的时候才会使用，而一般的材质印刷，水性油墨已经可以满足需求。
这确实会增加以部分成本，但是长远来看不仅可以解决环保检查的问题，生产线的操作员，也可以避开有机溶液对人体的伤害，并且长时间的印刷水性油墨比溶剂型油墨在耗墨量上至少可以节省30%。这样来看成本并没有增加多少。
柔印水性油墨在技术上能达到溶剂型的效果吗？
水性油墨确实起步较晚，在技术上没有溶剂型那么成熟，不过这都是早前的情况，经过这些年的发展，很多企业都在柔印水性油墨领域大幅投入研发资源，拿惠州中之星来说，对水性油墨的附着力，耐高温，耐晒，耐水，耐酒精等抗性上做出了大量的研究和实验，基本上每年在研发上的投入都接近营业额的10%，可说是达到了国际一流企业的研发比例。在这样不断的投入下，必然伴随着产品的不断改进，所以现在可以明确的说，水性油墨可以达到溶剂型油墨的印刷效果
。
柔版水性油墨由于采用具有环保特性的水性油墨来印刷，天然就具有绿色环保的特点，并且印版采用柔性树脂版，在制版成本上也大幅小于铜版等金属印版，现在欧美等发达国家都已经大规模的使用柔版水性油墨来印刷，而我国由于起步较晚，现在也面临严重的环境保护问题，我们距离欧美发达国家的差距还很大，在环保上还需要加速追赶，现在采用柔版水性油墨印刷已经刻不容缓。
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